夹链挤出机的主要结构组成及原理如下：

一、送料系统

挤出机的送料系统由送料器、筛网、送料管、出料口和储料桶等组成。其中，送料器主要负责将原料从储料桶中通过送料管输送至挤出机中，而筛网则起到过滤杂质的作用，保证原料的纯净度。出料口和储料桶则分别用于储存和排放已处理好的原料。

二、挤压系统

挤出机的挤压系统由电机、减速器、螺杆、筒体和加热系统等组成。电机驱动减速器带动螺杆进行旋转，将原料通过筒体挤出机头，形成所需的产品。加热系统则起到加热、熔化原料的作用。

三、模头系统

模头系统是挤出机的关键组成部分，直接影响产品的形状、尺寸和质量。模头系统包括模具、调整系统和冷却系统等。模具是用来塑形和定型产品的工具，调整系统可以对模具进行微调，使产品达到精准要求。冷却系统则起到冷却、固化产品的作用。

四、冷却系统

挤出机的冷却系统主要由水循环系统或风冷系统组成，通过对冷却介质的循环使用，保证挤出产品的温度和尺寸稳定。冷却系统的质量对产品的质量有着非常重要的影响。

五、切割系统

切割系统是挤出机用于切割成型好的产品的系统，主要由切割机、送料机构和收集机构等组成。切割机采用切刀对产品进行切割，送料机构把切好的产品送往收集机构。

六、控制系统

挤出机的控制系统由PLC程序控制、触摸屏界面等组成，用于控制整个挤出过程，包括原料的加工、送料、挤出、冷却、切割及产品的质量监控等。

综上所述，夹链挤出机的主要结构包括了送料系统、挤压系统、模头系统、冷却系统、切割系统和控制系统等。每个系统都扮演着重要的角色，缺失任何一个环节都会影响产品的质量。因此，在实际生产中，对于每个系统的维护和保养都非常关键。